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雙室真空包裝機(jī)在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，以下是常見故障及解決方法：

真空度不足

原因

真空泵油不足或油質(zhì)變差，影響真空泵的抽氣性能。

真空系統(tǒng)存在泄漏，如管道破損、密封件老化或損壞、工作室門密封不嚴(yán)等，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響真空度。

真空泵長(zhǎng)時(shí)間使用，內(nèi)部零件磨損，導(dǎo)致抽氣能力下降。

解決方法

定期檢查真空泵油位，不足時(shí)添加同型號(hào)的真空泵油；如油質(zhì)變差，應(yīng)及時(shí)更換新油。

對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，可使用肥皂水涂抹在管道、密封件等部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，找到泄漏點(diǎn)后進(jìn)行修復(fù)或更換相應(yīng)部件。檢查工作室門的密封膠條，如有損壞及時(shí)更換，確保門關(guān)閉后密封良好。

聯(lián)系專業(yè)維修人員對(duì)真空泵進(jìn)行檢修，更換磨損的零件，必要時(shí)更換新的真空泵。

熱封不良

原因

熱封溫度設(shè)置過低，導(dǎo)致包裝袋封口處的材料未能充分熔化，無(wú)法形成牢固的密封。

熱封時(shí)間過短，封口處材料熔化不充分，影響封口強(qiáng)度。

加熱條表面有污垢或氧化物，影響熱量傳遞，導(dǎo)致封口不均勻或不牢固。

熱封壓力不足，無(wú)法使包裝袋封口處緊密貼合，影響密封效果。

解決方法

根據(jù)包裝袋的材質(zhì)和厚度，適當(dāng)提高熱封溫度，每次調(diào)整幅度不宜過大，調(diào)整后進(jìn)行試封，觀察封口效果，直至找到合適的溫度。

延長(zhǎng)熱封時(shí)間，同樣通過試封來(lái)確定最佳時(shí)間。一般熱封時(shí)間在 1 - 5 秒之間，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

定期用干凈的濕布擦拭加熱條表面，去除污垢和氧化物。如加熱條表面磨損嚴(yán)重或有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查熱封壓力裝置，如彈簧、氣缸等，調(diào)整壓力至合適值。可通過在封口處夾一張紙條，熱封后觀察紙條的夾緊程度來(lái)判斷壓力是否合適。

機(jī)器不工作或運(yùn)行異常

原因

電源故障，如插頭未插好、電源線損壞、保險(xiǎn)絲熔斷等，導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法正常通電。

控制系統(tǒng)故障，如控制芯片損壞、按鍵失靈、顯示屏故障等，影響機(jī)器的操作和運(yùn)行。

電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)故障，如電機(jī)燒毀、皮帶松弛或斷裂、鏈條脫落等，導(dǎo)致機(jī)器的機(jī)械部件無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

解決方法

檢查電源插頭是否插緊，電源線是否有破損，如有問題及時(shí)更換。檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，如熔斷，更換同規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修控制系統(tǒng)，更換損壞的控制芯片、按鍵或顯示屏等部件。

檢查電機(jī)是否有異味、發(fā)熱等異常情況，如有，可能是電機(jī)燒毀，需更換電機(jī)。檢查皮帶和鏈條的張緊度，如有松弛或斷裂，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。

真空泵噪音大

原因

真空泵油位不足，導(dǎo)致泵內(nèi)零件摩擦增大，產(chǎn)生噪音。

真空泵內(nèi)進(jìn)入異物，如灰塵、雜物等，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生噪音。

真空泵的減震裝置損壞或失效，無(wú)法有效減少振動(dòng)和噪音。

解決方法

檢查真空泵油位，添加至合適位置。

對(duì)真空泵進(jìn)行清潔，清除內(nèi)部的異物。如異物進(jìn)入泵體內(nèi)部較深，需聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行拆卸清理。

檢查減震裝置，如減震墊、彈簧等，如有損壞，及時(shí)更換。

以上是雙室真空包裝機(jī)的一些常見故障及解決方法，在實(shí)際維修過程中，如遇到復(fù)雜問題或無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)的維修人員，以確保機(jī)器能夠正常運(yùn)行